行业动态
泡沫测试
聚氨酯（PU）泡沫的质量取决于其形成过程中发生的情况。因此，通过适当的方法记录形成参数并在代表性样品上定期检查这些参数是有意义的。通过在实际发泡过程之前测量原料样品的形成参数，并以主曲线的形式将其与指定标准进行比较，确保了一致的产品质量。许多汽车系统供应商将这种方法应用于汽车内饰部件和模块。家具行业以及设备保温和建筑行业也测量地层参数，以确保质量。在开发具有特殊性能的泡沫体系时，测量形成参数可以深入了解反应如何进行以及添加剂，发泡剂，稳定剂和混合比如何影响泡沫形成。FOAMAT认证系统满足®测量精度和多功能性的严格要求，以适应不同的样品容器。
上升高度和上升曲线测量
表征 泡沫的经典方法是通过测量由于泡沫样品在杯子，纸板箱或圆柱形容器中的膨胀引起的 高度变化来确定上升高度或 上升剖面。开始 时间一般认为是混合组分A （多元醇+添加剂）和B（异氰酸酯）混合后反应的开始时间。上升 时间是经过 的时间，直到发生最大 膨胀 。 FOAMAT® 系统的专利超声波风扇传感器PFT（图1， 2）可用于 所有类型的 泡沫，包括具有大热释放的硬质泡沫。上升 轮廓是泡沫的指纹。 在质量保证测试期间， 将其与给定的主 曲线进行比较。主曲线（图. 3）是 一个公差带，显示“良好”泡沫样品的上升曲线的边缘。上升高度 测量仍然是 泡沫鉴定的标准测试。 FOAMAT®系统的新 测量技术已经 可用，揭示了泡沫 生成过程的更详细信息。
反应温度
放热交联 反应导致泡沫样品温度 升高。薄 热电偶是测量泡沫内部温度的理想选择 ，因为它们具有 低热容量且易于 操作。它们对 泡沫形成的干扰很小，可以 重复使用。
泡沫 压力测量
组件凝固后，泡沫 中的压力会积聚。 形成稳定的细胞壁， 防止泡沫进一步膨胀并释放发泡 剂。因此，如果墙壁元件，面板 或金属板以直角受力， 则它们被泡沫 背衬 以提供 绝缘或刚性。当产生高压 力时， 生产设备必须 得到加固或支撑。这些 力被测量为上升 压力，之所以这样称呼，是因为 设置后泡沫 内部存在的局部应力与泡沫上升 高度密切相关。使用获得专利的FPM （Foam Pressure Measurement）设备测量上升压力。FPM取代了通常的 测试杯。 上升曲线反映了 发泡剂 产生的动力学，而上升压力反映了 受聚合反应影响的电池特性 。测量压力可以获得有关催化剂和 稳定剂对定型反应影响的重要信息。 出于生产目的， 压力曲线决定了凝胶 点和压力衰减， 这表示何时打开 模具。由于在测量压力时泡沫可以自由地 向上膨胀，因此超声波 风扇传感器PFT可以 同时测量上升高度。
